Aké sú hlavné komponenty stroja na rafinériu potravín?

Hej! Som dodávateľom zariadení na rafinériu potravín a som nadšený, že sa s vami chatujem o tom, čo spôsobuje, že tieto stroje začiarknu. Či už prevádzkujete miestny podnik v malom rozsahu alebo veľkú priemyselnú prevádzku, pochopenie hlavných komponentov stroja na rafinériu potravín je rozhodujúce pre získanie najkvalitnejšej ropy. Takže, poďme sa priamo dovnútra!

1. Pred - liečebná sekcia

Predtým, ako sa začne skutočný proces rafinácie, potrebuje ropa predbežné ošetrenie. Táto časť je o tom, aby sa ropa v správnom stave na ďalšie spracovanie.

Filtračné zariadenie

Jedným z prvých krokov je filtrovanie. Surová ropa priamo zo zdroja často obsahuje rôzne nečistoty, ako sú tuhé častice, nečistoty a zvyšky. Na odstránenie týchto veľkých kontaminantov sa používajú filtrovacie zariadenie, ako sú filtre platne a rámu alebo filtre listov. Tieto filtre majú pórovitú štruktúru, ktorá umožňuje prejsť olej pri zachytávaní nežiaducich pevných látok. Napríklad pri výrobe palmového oleja pomáha počiatočné filtrovanie odstraňovať vláknité materiály a ďalšie tuhé zvyšky, ktoré sú prítomné v čerstvo extrahovanom surovom palmovom oleji. Môžete sa pozrieť viac o našomOlejové rafinériektoré sú vybavené vysoko kvalitnými komponentmi filtrovania.

Degummingové jednotky

Ďalej je Degumming. Surová ropa zvyčajne obsahuje fosfolipidy, ktoré môžu spôsobiť problémy počas procesu rafinácie, ak nie je odstránené. Degummingové jednotky sa používajú na oddelenie týchto fosfolipidov od oleja. Najbežnejšou metódou je pridať vodu alebo kyslý roztok do oleja. Fosfolipidy potom hydratujú a tvoria samostatnú fázu, ktorú je možné ľahko oddeliť od oleja. Tento krok je obzvlášť dôležitý pri rafinácii sójového oleja, pretože olej sóje má relatívne vysoký obsah fosfolipidov.

2. Neutralizačná časť

Neutralizačná časť je o tom, že sa zbaví voľných mastných kyselín (FFA) v ropnom oleji. FFA môžu olejovi dať nepríjemnú chuť a zápach a môžu tiež v priebehu času spôsobiť koróziu v rafinárovom zariadení.

Alkalické miešacie nádrže

V tomto procese sa do oleja v alkaliovom zmiešavacom nádrži pridá alkalický roztok, zvyčajne hydroxid sodný (NaOH). Alkáli reaguje s FFA za vzniku mydla, ktoré sa potom môže oddeliť od oleja. Reakcia je starostlivo regulovaná nastavením teploty a množstva pridaných alkali. To zaisťuje, že sa neutralizujú iba FFA bez ovplyvnenia ostatných zložiek oleja. Napríklad pri rafinácii slnečnicového oleja pomáha neutralizačný proces zlepšovať stabilitu a chuť konečného produktu.

Oddeľovacia sieť

Po reakcii je potrebné oddeliť SOAP a olej. Na tento účel sa bežne používajú odstredivky. Pracujú roztočením zmesi pri vysokých rýchlostiach, čo spôsobuje, že ťažšia fáza mydla sa oddelí od fázy ľahšej oleja. Oddelené mydlo sa môže ďalej spracovať, aby sa obnovil akýkoľvek zvyškový olej, zatiaľ čo neutralizovaný olej sa presúva do ďalšej fázy procesu rafinácie.

3. Bieliaca sekcia

Bieliaca sekcia je zodpovedná za odstránenie farebných pigmentov, stopových kovov a iných nečistôt, ktoré môžu byť v oleji po neutralizačnom kroku stále prítomné.

Bieliace zemské nádrže

Bievajúca Zem, známa tiež ako aktivovaná hlina, sa pridáva do oleja v bieliacich zemských nádržiach. Bievajúca Zem má vysokú plochu povrchu a adsorbuje farebné pigmenty a iné nečistoty. Olej a bieliaca zem sa zmiešajú pri špecifickej teplote a na určité časové obdobie, aby sa zabezpečila maximálna adsorpcia. Napríklad pri rafinácii olivového oleja pomáha proces bielenia dosahovať konzistentnejšiu a príťažlivejšiu farbu pre konečný produkt.

Filtračné systémy

Po adsorpčnom procese musí byť olej oddelený od použitej bieliacej Zeme. Na tento účel sa používajú filtračné systémy, ako sú vákuové filtre alebo tlakové filtre. Tieto filtre odstraňujú bielijnú zem spolu s adsorbovanými nečistotami a zanechávajú za sebou jasnejší a ľahší olej.

4. Deodorizácia

Deodorizačná časť je posledným hlavným krokom v procese rafinácie. Je to všetko o odstránení nepríjemných zápachov a chutí z oleja.

Dezodorizátory

Deodorizéry pracujú zahrievaním oleja za vákuových podmienok. Pri nízkych tlakoch sa prchavé zlúčeniny, ktoré spôsobujú pachy a príchute, sa môžu odparovať a odstrániť z oleja. Počas dezodorizačného procesu sa často vstrekuje do oleja, aby sa pomohlo odniesť prchavé zlúčeniny. Tento krok je rozhodujúci pri výrobe vysoko kvalitných jedlých olejov, pretože zaisťuje, že olej má neutrálnu chuť a zápach. Viac informácií o našomJedlý stroj na rafinériuktorý má pokročilé deodorizačné komponenty.

Chladiace a skladovacie nádrže

Po dezodorizácii musí byť olej ochladený skôr, ako bude možné uložiť. Chladiace nádrže sa používajú na zníženie teploty oleja na bezpečnú úroveň na skladovanie. Po ochladení sa olej prenesie do skladovacích nádrží, kde sa dá udržiavať, až kým nebude pripravený na zabalenie a odoslanie.

5. Systémy riadenia a monitorovania

V moderných zariadeniach na rafinériu potravín zohrávajú systémy riadenia a monitorovania zásadnú úlohu pri zabezpečovaní efektívnosti a kvality procesu rafinácie.

Senzory a nástroje

Senzory sú inštalované v celom procese rafinácie na meranie rôznych parametrov, ako je teplota, tlak, prietok a koncentrácia rôznych komponentov v oleji. Tieto senzory odosielajú reálne - časové údaje do riadiaceho systému, ktorý môže podľa potreby upraviť prevádzkové podmienky zariadenia. Napríklad, ak je teplota v neutralizačnej nádrži príliš vysoká, riadiaci systém môže upraviť chladiaci systém tak, aby sa teplota vrátila späť na optimálnu úroveň.

Automatizačný softvér

Automatizačný softvér sa používa na správu celého procesu rafinácie. Môže ovládať prevádzku rôznych komponentov rafinérskeho stroja, ako je napríklad spustenie a zastavenie čerpadiel, upravovanie prietokových rýchlostí a monitorovanie kvality oleja v rôznych fázach. To nielen zlepšuje účinnosť procesu rafinácie, ale tiež znižuje riziko ľudskej chyby.

6. Ostatné voliteľné komponenty

V závislosti od typu rafinovaného oleja a špecifických požiadaviek zákazníka existujú niektoré voliteľné komponenty, ktoré sa môžu pridať do rafinérskeho stroja Food Oil.

Zimné jednotky

Pre oleje, ktoré musia zostať čisté pri nízkych teplotách, ako sú šalátové oleje, je možné pridať zimné jednotky. Tieto jednotky ochladzujú olej pomaly na špecifickú teplotu, čo spôsobuje kryštalizáciu voskov a iných vysokých roztavení. Kryštalizované vosky sa potom môžu odstrániť filtráciou a zanechá za sebou olej, ktorý zostáva čistý aj v chladných podmienkach.

Hydrogenačné jednotky

Hydrogenačné jednotky sa používajú na premenu tekutých olejov na polo - tuhé alebo tuhé tuky. To sa dosahuje pridaním vodíka do oleja v prítomnosti katalyzátora. Hydrogenácia môže zmeniť fyzikálne vlastnosti oleja, vďaka čomu je vhodnejšia pre určité aplikácie, napríklad pri výrobe margarínu alebo skrátenia. Ak máte záujem o viac špecializovaných rafinérskych strojov, môžete sa pozrieť na našePoužitý stroj na motorový olej rafinériektorý má jedinečné komponenty pre konkrétne typy oleja.

Záverom možno povedať, že stroj na rafinériu potravín je zložitý kus vybavenia s mnohými rôznymi komponentmi, z ktorých každá zohráva v procese rafinácie zásadnú úlohu. Či už práve začínate v rope - zdokonaľovanie podnikania alebo hľadáte inováciu svojej existujúcej rafinérie, pochopenie týchto komponentov vám môže pomôcť pri výbere správneho rafinérskeho stroja pre vaše potreby urobiť informované rozhodnutie.

Ak máte záujem o nákup stroja na rafinériu potravinového oleja alebo máte nejaké otázky týkajúce sa našich výrobkov, neváhajte osloviť a začať s nami rozhovor. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť najlepšie riešenie pre váš olej - požiadavky na rafináciu.

Odkazy

• „Príručka spracovania rastlinného oleja“ od Fereidoon Shahidi a Peter JW Wanasundara
• „Jedlé spracovanie oleja“ od DS Boskou